塑料薄膜生产设备与工艺之熔融挤出
● 挤出机。经过结晶和干燥处理后的PET切片进进单螺杆挤出机进行加热熔融塑化。为了保证PET切片良好的塑化质量和稳定的挤出熔体压力，螺杆的结构设计非常重要。除对长径比、压缩比、各功能段均有一定要求外，还特别要求是Barrier型螺杆，这种结构的螺杆有利于保证挤出物料的良好塑化、挤出机出口物料温度的均匀一致、挤出机的稳定出料和良好排气，并有利于进步挤出能力。
若挤出量不是太大，推荐选用排气式双螺杆挤出机。这种挤出机有两个排气口与两个抽真空系统相连接，具有很好的抽排气、除湿功能，可将物料中所含的水分和低聚物抽走，因而可以省往一套复杂的预结晶/干燥系统，节省投资并降低运行本钱。挤出机温度设定从加料口到机头约为210℃～280℃。
● 熔体计量泵。熔体计量是通过高精度的齿轮泵来实现的。计量泵的作用是保证向模头提供的熔体具有足够而稳定的压力，薄膜以克服熔体通过过滤器时的阻力，保持薄膜厚度的均匀性。熔体计量泵通常采用斜的二齿轮，泵的加热温度控制在270℃～280℃。
● 熔体过滤器。为了往除熔体中可能存在的杂质、凝胶粒子、鱼眼等异物，常在熔体管线上计量泵的前后各安装一个过滤器。BOPET薄膜生产线通常采用碟状过滤器，其材料为不锈钢网与不锈钢烧结毡组合而成。不锈钢碟片的尺寸为φ12in（1in=25.4mm），过滤网孔径一般在20～30μm，过滤器加热温度控制在275℃～285℃。
● 熔体管。熔体管的作用是将挤出机、计量泵、过滤器等与模头连接起来，以让熔体从中通过。熔体管内壁要求非常光洁且*，熔体管串连起来的长度尽量短一些，以免熔体在其中滞流，停留时间过长而产生降解。
来自挤出机的熔体被挤进到熔体管后，薄膜分别流经粗过滤器、计量泵、精过滤器后进进模头。假如是三层共挤生产线，在模头上方还配置一个熔体分配器。
过滤器、计量泵和熔体管等可以用电加热，也可用导热油夹套加热。熔体管加热温度控制在275℃～285℃。
● 静态混合器。熔体流过熔体管时，沿着管壁的熔体温度与熔体中心的温度有较大的温差。为使进进模头的熔体温度均匀一致，以保证模头出料均匀，须在熔体管连接模头一真个内部安装若干组静态混合器，熔体流过静态混合器时，会自动产生分-合-分-合的混和作用，从而达到均化熔体温度的目的。
