少胶云母带中的胶粘剂
胶粘剂影响线圈绝缘性能的表现主要有二个方面,其一是胶粘剂含量,一般是越少越好。在包绕线圈后,经ＶＰＩ工艺处理时,线圈内部的空气是否容易排出,与胶粘剂含量有直接的关系。另外,胶粘剂含量高则使浸渍树脂的相容难度增大,同时使高温（155℃）时的ｔａｎδ值也增大,这也说明了ＶＰＩ工艺必须采用少胶云母带的原因。其二是胶粘剂本身性能问题,因为胶粘剂既要能够满足少胶云母带的粘合性能,在高温（155℃）时具有很低的ｔａｎδ值,又要同时与浸渍树脂有很好的相容性。另要求制成的少胶带应具有足够的柔软性,以利于包绕线圈;具有良好的透气度和渗透性,以利于在ＶＰＩ浸渍过程中绝缘层内空气与挥发物的抽出,以及树脂的浸透。
对胶粘剂的三大性能要求为:（1）胶粘剂自身有良好的机械性能、电气性能、耐热性等;（2）胶粘剂要具有良好的工艺性,容易渗透;（3）胶粘剂要与浸渍树脂有良好的相容性。
目前,在少胶云母带中使用zui多的胶粘剂是双酚Ａ型环氧树脂,其结构具有如下特征]:①大分子链的两端是反应活性很强的环氧基;②分子主链上有许多极性醚键;③分子链上同时含有较多的羟基;④分子主链上还有大量的苯环、次甲基和异丙基;⑤-Ｃ-Ｏ-键的键能高;⑥长的分子链具有一定的柔顺性。
这些结构特征使得环氧树脂具有如下一些特点:（1）固化物具有很高的机械强度和粘接强度;（2）固化物具有较高的耐腐蚀性;（3）固化物有良好的电气性能。双酚Ａ环氧树脂既属于此类物质,上述特点使双酚Ａ环氧树脂得到了大量应用。另外,双酚Ａ环氧的原材料易得,成本较低,产量较大,也是一个广泛应用的原因。
但是,双酚Ａ环氧树脂的耐热指数基本上在130℃左右,而且柔韧性较差,不能满足少胶带的工艺以及使用要求。因此须对双酚Ａ环氧树脂进行改性,提高其耐热性和柔软性。改性的方法要不仅可以提高双酚Ａ环氧树脂的耐热性和柔软性,而且还不能降低其机械性能和电气性能,以及耐腐蚀性等。作为胶粘剂对其使用的改性方法主要是使用耐热不饱和聚酯改性。在提高耐热性和柔软性的同时,由于聚酯同样有良好的电气性能、耐腐蚀性,可以满足少胶带的要求。
其它有机硅和二苯醚类在固化时会有一些小分子放出,这些低分子会有一部分夹在已固化的绝缘层内,严重影响绝缘的常态和热态介质损耗。如果在ＶＰＩ浸渍时严格控制工艺参数,得到的绝缘性能会有一定的改善。
