国内少胶云母带用胶粘剂的发展及现状
国内发展云母带是从国外引进的技术,与国外的发展过程基本上一致,也是经历了从天然树脂到合成树脂,再到高性能合成树脂的主要发展过程,同时耐温等级及各种性能不断提升。但是在发展少胶带的过程中,走了一些弯路。20世纪80年代,从国外进口的电机上认识了ＶＰＩ工艺后,我们引进了*ＶＰＩ绝缘工艺以及少胶带。但由于当时少胶带的生产困难太多,于是采取了折中的办法,用中胶带代替少胶带用于ＶＰＩ工艺。经过一段时间的使用,发现中胶带虽然能够用于ＶＰＩ工艺,但是由于胶粘剂含量较大,在浸渍时产生一系列的问题,于是又回过头来开发少胶带。
到了20世纪90年代,由于改性环氧树脂、改性聚酯树脂的发展,基本上解决了少胶带在制造工艺上的困难。国内的少胶带技术是从国外引进的,使用的胶粘剂也主要是环氧树脂体系,同时还有改性二苯醚带、有机硅带等。国内主要将研发重点面向浸渍树脂,开发了多种不同体系的浸渍树脂。因而对少胶带的关注较少,目前使用的胶粘剂基本上与国外相同。表2列出了国内外一些少胶带的组成与性能,以供比较。
从表2中可以看出,少胶粉云母带的云母含量在80%左右,远远高于多胶粉云母带。少胶带的综合性能较好,但是存在偏硬和稍有掉粉的现象;上云少胶带是用干法制成的,但包绕工艺性较差;嘉兴少胶带存在反粘现象,性能较好。
图1是Ｉｓｏｌａ少胶带与国产少胶带分别包绕线棒,并经ＶＰＩ浸渍,国产浸渍树脂后固化样品对其电气性能的比较。在该试验中,除了使用的少胶带不同,其余材料及结构*相同。从图1可看出,在室温下两种带子的绝缘介质损耗差别不大,高温下Ｉｓｏｌａ带子则明显优于国产带子。由此可见,国内少胶带与国外的差距主要表现在工艺性及热态性能上。目前国产少胶带的问题主要是热态损耗增量较大;在应用工艺性能上存在少胶带柔软性差,包带时飞粉严重,机包时损伤大,透气度较小等问题。而且与浸渍树脂的相容性较差。
