复材气瓶用环氧树脂
不同升温速率下同-组分含量共混物的固化放热情况是不同的，可根据随升温速率的变化，放热峰所在的不同温度点来计算出反应表观活化能。根据放热峰处的体系反应程度是恒定的，与升温速率无关这-原理，用Kissinger方程先作出不同升温速率下的ln（φ/Tp2）～1/Tp曲线，再经过线性回归分析后计算出表观活化能。反应级数可以通过Crane方程近似计算。
结果与讨论
1、树脂体系固化DSC分析结果及计算 不同升温速率下树脂DSC测试分析结果如表1所示。 表1树脂配方固化DSG分析 升温速率φ（℃.min-1） 热峰温度Tp/℃ △H/（J.g-1） Lnφ 5 136.4 -405.2 1.6094 10 155.0 -421.3 2.3026 20 175.8 -432.4 2.9957 Kissinger方程
d（1nφ/Tp2）/d（1/Tp）=-Ea/R（式1）
Crane方程
d（1nφ）/d（1/Tp）≈-Ea/nR（式2）
式中：φ-等速升温速率（℃/min）
Tp-热峰温度（K）
R-气体常数8.3144（J?mol-1?K-1）
Ea-表观活化能Ea（kJ/mol）
由表1数据作出的ln（φ/Tp2）～1/Tp曲线，经线性回归得出斜率k=5.724，再由式（1-1）得出表观活化能
Ea=47.592kJ/mol。
lnφ～l/Tp曲线的斜率k=-6.57，由式（1-2）算出反应级数n=0.911
故本实验树脂体系的固化反应动力学方程为-da/dt=k [1-a]0.911，反应进行比较缓慢，胶液适用期长，实测树脂常温下凝胶时间大于8h。
2、浇铸体性能测试
表2为不同固化制度下浇铸体的固化度。由表可知2种固化制度下的浇铸体差别不大，甚至FH80的固化度还略高于FHl30树脂。 表2不同固化制度下浇铸体的固化度 编号 固化制度 固化度% FH80 60℃/2h 80℃/8h 97.47 FH130 60℃/2h 80℃/2h 130℃/4h 97.02/96.96
