zui终固化的
导磁板具有包括数个苯酚环并有甲撑桥连接的结构，由热力学可知，甲撑桥是有机物连接中受温度影响zui小zui为稳定的连接之一，这使得导磁板具有优异的热稳定性，可在150℃长期使用，短时间耐热200℃。经测定导磁板在1000℃火焰温度下，抗火焰能力可达120分钟，因此在耐火板材中得到应用，可制成导磁板防火墙。利用导磁板的绝热、抗化学腐蚀性制成的保温材料，广泛用于石油化工、食品、交通运输、宾馆、公寓、医院等建筑物的外墙保温装饰板等行业，节能效果极其明显。
导磁板主要是由玻璃纤维布、环氧树脂、铁粉和其他添加剂组成。有很多种类的导磁板，如磁性槽泥、模压导磁板、引拔型导磁板、层压型导磁板。磁性槽泥的特点是容易使用和具有高的相对磁导率，它的缺点是质量的一致性难以保证，强度低，尤其是高温强度低。这对使用VPI工艺的电机是不利的。模压导磁板具有平衡的磁性能和力学性能，但是专模，生产效率低，成本太高。引拔型导磁板使用铁丝，材料力学性能各向异性，如果铁丝脱落，给电机的运行安全带来隐患。模压导磁板和引拔型导磁板尺寸精度都取决于模具的精度，再加工性能差。与上述导磁板相比，导磁板综合性能好，如生产效率高、成本低、力学强度高、磁性能适中、机加工性能好，国外制造商大多生产导磁板。
根据以上这些要求，我们选用了环氧体系作为导磁板的树脂体系。环氧树脂的分子量和官能团决定了环氧树脂性能。大分子量环氧韧性好、粘合强度高，但是耐高温性能差；小分子量或多官能团环氧刚性好、耐高温，但是，韧性差和粘合强度低。固化剂的种类同样影响导磁槽楔的各种性能，我们选择耐高温性能好的固化剂。我们采用多种环氧树脂复配体系，并对配方进行了优化设计，这样可以获得综合性能优异的导磁板。
随着电机技术的发展，耐温等级越来越高，工况更恶劣，这对导磁板的要求也更高了；另外，电机制造新工艺如VPI对导磁板的耐温也有严格要求。这些都要求导磁板具有高温耐热性能及高温稳定性，导磁板应具有适当的磁性能，即应有适当的相对磁导率。相对磁导率太高，漏磁将增大，转矩将降低；反之，相对磁导率太低，导磁槽楔对提高电机效率、降低温升、减少噪音和振动的作用不明显。
导磁板在装配和运行中要承受各种力。在运行中，齿区磁场与导磁板中电流的相互作用力（要求导磁板的体积电阻要高）、齿区磁场与导磁板的磁拉力、铁心齿部机械振动传给导磁板的力，在装配中，由于尺寸公差配合，导磁板要受到冲击力；另外，要求铁粉与树脂要有足够的粘接强度。这就要求导磁板要有足够的弯曲强度、模量、粘合强度和冲击韧性。
导磁板无需加入任何阻燃剂，氧指数即可高达40，属B1级难燃材料。添加无机填料的高密度导磁板氧指数可达60～70，燃烧等级可达到*，酚醛树脂分子结构中碳原子比例高，苯酚分子是良好的自由基吸收剂，在高温分解过程中，由断裂的甲撑桥生成的自由基迅速被苯酚分子吸收，组织反应继续进行，泡沫遇见火时表面能形成结构碳的“石墨泡沫”层，有效地保护了层内的泡沫结构，在材料一侧着火燃烧时，另一侧的温度不会升得较高，也不扩散，当火焰撤除后，火自动熄灭。由于石墨层的存在，表面无滴落物、无卷曲、无熔化现象、不具有火焰传播性，燃烧时的zui大烟密度不超过5，酚醛分子中只有氢、碳和氧分子，在高温分解时，只能产生氢、碳和氧构成的产物，除少量CO外，没有任何其它有毒气体，所以发生火灾时也便于消防员救援。
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