导磁板是能够导磁的板。普通板是不导磁的，如常见的竹板，用环氧玻璃丝布层压板制作的板。在制造板的材料中加入导磁的材料（如钢丝、薄钢板、铁粉等导磁金属材料），均能构成导磁板，用导磁板取代电机中的绝缘板可降低电机损耗和温升,减小电机的振动和噪声,提高电机效率;但同时也会引起电机起动转矩和zui大转矩的下降.导磁板有较好的机械、介电、耐热性能，适用于大中型高压电机使用。
电机采用该产品，可降低铁耗40-60%，效率提高1-2%，温度降低10-20%，电磁噪音减少3分贝左右。 利用磁板泥对异步电动机进行维修改造，是我国重点推广的节能项目之一。磁板泥的主要成分是高纯度还原铁粉和高粘度树脂，它具有一定的导磁性能。将磁板泥抹压在电动机槽口上固化后形成电动机的导磁板，将电动机的开口槽变成半开口或闭口槽，使定子和转子间的气隙磁导分布均匀，有效气隙长度缩短，电动机气隙磁阻减小，导磁板主磁通增加，降低了电动机运行时齿槽效应所引起的表面附加铁耗和脉振损耗，可使空载电流减少10%～15%，电动机启动电流也有所下降，运行噪声和振动有所改善，导磁板经测试在同一运行条件下，一般满载时温升可降低9～12℃。运行电动机作为发热体的温度场明显变得均匀，温度梯度变化较小，对电动机绝缘老化的延缓，能起到一定的作用，从而延长了电动机的运行寿命。同时电动机效率一般可提高1%～2%。电动机经磁板泥改造后，因在槽口抹压了磁泥，潮气不易侵袭到定子槽内，故电动机不易受潮，对于老型号的电动机经改造后，可达到接近于Y系列电动机的水平。但由于采用导磁板后电动机定子漏抗的变化，使电动机的启动转矩和zui大转矩略有降低，因此，对于正常负载电动机，可采用均匀导磁板。
导磁板层压磁性槽楔主要是由玻璃纤维布、环氧树脂、铁粉和其他添加剂组成。有很多种类的磁性槽楔，如磁性槽泥、模压磁性槽楔、引拔型磁性槽楔、层压型磁性槽楔。磁性槽泥的特点是容易使用和具有高的相对磁导率，它的缺点是质量的一致性难以保证，强度低，尤其是高温强度低。这对使用VPI工艺的电机是不利的。模压磁性槽楔具有平衡的磁性能和力学性能，但是专模，生产效率低，成本太高。引拔型磁性槽楔使用铁丝，材料力学性能各向异性，如果铁丝脱落，给电机的运行安全带来隐患。模压磁性槽楔和引拔型磁性槽楔尺寸精度都取决于模具的精度，再加工性能差。与上述磁性槽楔相比，层压磁性槽楔综合性能好，如生产效率高、成本低、力学强度高、磁性能适中、机加工性能好，国外制造商大多生产层压磁性槽楔。
